气动抛光机的工作原理


当使用气动抛光机时,工作介质是空气,它是取之不尽,用之不竭的。它既不花费也不污染环境。使用后,将噪音降低到允许范围的消声器排放到大气中。压缩空气存储很方便,只要将空气存储键设置为存储能量,那么气动抛光机控制系统就可以使用较小的能量设备在一定时间内输出较大的功,并且在压缩机暂时停止工作时, 空气罐中仍可保持稳定的压力。
气动抛光机由于空气粘度低,流阻小,管路中的压力损失小,通常只有油路的千分之一,因此可以集中输送空气。当空气流量大时,系统可以快速移动,响应迅速的气体是可压缩的,因此制动方便。

气动抛光机的工作原理
气动抛光机运行的关键是设法获得最大的抛光速率,以便尽快去除抛光过程中产生的损坏层。同时,抛光损伤层将不会影响最终观察到的结构,即不会造成假组织。前者需要使用较粗糙的磨料以确保更高的抛光速率,以去除抛光损伤层,但抛光损伤层也更深。后者需要使用最优质的材料来使抛光损伤层更浅,但抛光率较低。
解决这一矛盾的最佳方法是将抛光分为两个阶段。 粗抛光的目的是去除抛光损伤层。 该阶段应具有最大的抛光速率。 次要考虑的是由粗糙抛光引起的表面损伤,但也应尽可能小。 然后进行精细抛光,目的是消除由粗抛光引起的表面损伤并使抛光损伤最小化。 气动抛光机抛光时,样品和抛光盘的磨削表面应绝对平行,并轻轻地均匀地压在抛光盘上,注意防止样品飞出并因压力过大而产生新的磨损痕迹 。同时,样品应沿转盘半径旋转并来回移动,以免抛光布局部磨损过快。在抛光过程中,必须连续添加粉末悬浮液,以使抛光织物保持一定的湿度。 过多的湿度会削弱抛光磨损痕迹的影响,使样品的硬质相出现压纹,铸铁中的钢和石墨相中的非金属夹杂物会产生“拖尾”现象; 如果湿度太小,则由于摩擦会加热样品。随着温度的升高,润滑效果降低,磨料表面失去光泽,甚至出现黑斑。为了达到粗抛光的目的,要求转盘的转速低,最好不大于600r / min。 抛光时间应比去除划痕所需的时间更长,因为变形层也已去除。 粗抛光后,磨削表面很光滑,但很钝。 在显微镜下观察到均匀且详细的磨损痕迹,需要通过精细抛光消除。
 

 

 

 

 

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